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產品簡介
該型號實驗室電動輥壓機專用于小型鋰電極片,少量金銀等貴金屬材料、銅鋁等有色材料的電動軋制。尤其適合于清潔能源材料鋰電池極板的減薄和增大密度。本機采用齒輪傳動,實現對輥壓制,軋制厚度可調節,使用方便,可以實現百分表直觀的控制材料壓制厚度。
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2018-10-15| 品牌 | 其他品牌 | 產地類別 | 國產 |
|---|---|---|---|
| 應用領域 | 能源,電子/電池,道路/軌道/船舶,汽車及零部件,電氣 | 壓輥尺寸 | Φ100mm×100mm |
實驗室電動輥壓機/壓片機 型號:H18480
一、 概述:
該型號實驗室電動輥壓機專用于小型鋰電極片,少量金銀等貴金屬材料、銅鋁等有色材料的電動軋制。尤其適合于清潔能源材料鋰電池極板的減薄和增大密度。本機采用齒輪傳動,實現對輥壓制,軋制厚度可調節,使用方便,可以實現百分表直觀的控制材料壓制厚度。
二、工作原理:
本設備由減速電機驅動高硬度壓輥,機械調整壓輥間隙,使極片受壓成型,增加極片質密度。
三、技術參數:
1、 壓輥尺寸:Φ100mm×100mm;
2、 壓輥面硬度:HRC62;鋼輥材質進口9CR2MO
3、 軋輥圓柱度:≤±0.002mm;
4、 有效間隙:0-3mm可調;
5、 工作速度:無級變速,線速度0-4米/分可調;
6、輥面光潔度:
;鍍硬鉻生銹。
7、工作寬度:最大100mm;
8、輥面淬火深度:5mm;
9、最大壓力:5T;
10、工作功率:200W
11、電壓:AC 220V 。
12、減速機電機采用愛得利(中國臺灣)合資品牌電機。
11、整機尺寸:600mm(長) ×320mm(寬) × 320mm(高);
2.水浸懸浮法容重儀/容重測定儀/糧食容重儀 型號:H18479
測量方法:水浸懸浮法
測定品種:顆粒狀糧食
樣品水份范圍:≤50%
容重儀準確度:5g/L
容重儀重復性:3g/L
天平稱重范圍/最小讀數:500g/0.01g
數據輸出:微型打印機
水槽加熱溫度:25~30°℃恒溫
操作溫度范圍:5-40度
電源:AC220V/50HZ
外形尺寸/重量:280mm*340mm*480mm/10kg
3.電動薄層條帶點樣器/電動薄層點樣儀/薄層點樣儀 H18477
電動薄層條帶點樣器,可接觸點樣也可非接觸點樣,可圓點點樣也可條帶點樣。更加適合薄層色譜掃描定量要求。本儀器底座為數控數顯加熱臺,內置勻熱板,比加蓋電爐型加熱臺控溫準確、加熱均勻,不漏電,安全性好,可以不需要另外購置薄層顯色加熱器;點樣臂設計精巧,點樣均勻穩定,復位便捷,夾針機構構十分精巧。
點樣是薄層色譜分析的關鍵步驟,決定著定量的準確性與重復性,圓點接觸點樣容易損傷色譜板與硅膠吸附,造成點樣量不準、空心與變形;同時圓點大小也難以控制,造成定量重現性不好;條帶點樣比單純圓點點樣
1、可重復點樣,條帶擴散小,重復性好;
2、其次可以大容量點樣,避免濃縮損失;
3、非接觸點樣,硅膠不會粘附針尖,避免樣品損失;
4、是在薄層掃描定量時可以不必掃描樣品的全部也有很好的線性范圍;
儀器特點![]()
1、使用整體加厚鑄鋁加熱板,加熱均勻準確,優于傳統加熱方式;
2、加熱元件走向經過專業設計,保證加熱均勻度;
3、使用耐熱玻璃陶瓷面板,傳熱均勻,容易保持清潔;
4、PID數字溫度控制,保證溫度顯示與控制的準確性;
5、使用優質同步電機,壽命長、故障率低、費用少;
6、可以點超長條帶,適合薄層色譜制備點樣;
儀器組成![]()
1、數控數顯加熱點樣臺;
2、自動點樣臂;
3、橫向點樣裝置;
4、專用點樣氣泵;
5、專用點樣噴嘴;
主要指標![]()
1、點樣長度:0~200mm;
2、點樣寬度:0.7~3mm;標準1~2mm;
3、點樣溫度:室溫~100℃;
4、加熱溫度:室溫~200℃;
5、點樣方式:圓點、條帶點樣;
4.光波加熱儀/光波加熱 H18476
技術參數
1) 溫度范圍:室溫-530℃
2) 加熱方式:近紅外加熱技術,升溫速度快,功率低;光能均勻輻射,樣品受熱均勻
3) 加熱功率:800W
4) 加熱板面材質:微晶玻璃
5) 外表面防腐材質:特氟龍防腐噴涂
6) 有效加熱區域面積:140*140mm
7) 定時功能
8) 加熱功率連續可調
5.沖灌裝壓蓋一機 玻璃瓶灌裝生產線 型號H18475
風送道與三合一灌裝機直連,瓶子傳送采用全程卡瓶口方式。該方式的優點是:(1)當用戶需要改換瓶形,而瓶身的直徑不變或只有較小變化時,不需要對設備進行任何調整,就可以實現瓶形的切換。當瓶身直徑變化較大時,也只需要用較短的時間,更換撥輪的卡瓶身部分。大大的方便了用戶的使用、節約用戶的瓶形切換費用和時間。
(2)可以避免瓶口的二次污染。
該機的生產過程如下:風送道中的瓶子通過撥瓶星輪傳送至三合一灌裝機的沖瓶機上。沖瓶機的回轉盤上裝有卡瓶口式不銹鋼瓶夾,瓶夾夾住瓶頸沿一導軌翻轉180°使瓶口向下。在沖瓶機的特定區域,特制噴嘴噴出沖瓶水,對瓶子內壁進行沖洗,同時對瓶子外壁也進行沖洗。瓶子經沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導軌再翻轉180°使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機導出并傳送至灌裝機。進入灌裝機的瓶子由瓶板卡住瓶口保持,并通過升降機構在凸輪作用下實現上升與下降。灌裝機采用重力灌裝方式,瓶口上升頂開灌裝閥開始灌裝,當物料上升到堵住回氣孔位置時結束灌裝。灌裝結束后瓶口下降離開灌裝閥,瓶子通過過渡撥輪進入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位,保持瓶子直立并防止旋轉。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉并自轉,在凸輪作用下實現抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作,完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上,由輸送鏈傳送出三合一灌裝機。整機設備采用落地式封窗,美觀、大方。
(二)、主要特點
1、進瓶機構
?風送道與進瓶撥輪直連的進瓶方式。
?設有氣動擋瓶裝置。
2、沖瓶機
1)旋轉盤全部用不銹鋼ANSI304焊接而成。
2)采用本公司翻轉式瓶夾,瓶夾卡住瓶頸部位,避免了傳統瓶夾上的橡膠夾塊對瓶口螺紋部位造成的可能污染。瓶夾采用不銹鋼ANSI304制造,衛生、耐用。
采用高效噴霧噴嘴,沖瓶水呈設定角度噴出,3)可沖洗到瓶子內壁任何部位,沖洗并節約沖瓶用水。
4)瓶夾及翻轉機構滑套均采用德國igus耐蝕免維護軸承。
5)沖瓶機動力由機架內傳動系統通過齒輪傳遞。
3、過渡撥輪
?采用卡瓶口不銹鋼撥輪。
4、灌裝機
1)旋轉盤全部采用不銹鋼ANSI304制造。
2)灌裝方式為重力灌裝。
3)灌裝閥采用ANSI304制造。
4)高精度、高速液位灌裝閥,液位精度≤±2mm。
5)采用整體液缸,液缸液位由浮球控制。
6)采用新雙導柱型瓶升降機構,避免了老產品中的瓶升降機構必須穿過臺面而引起的漏水后患,同時便于裝拆及維護。
7)灌裝機動力由機架內傳動系統通過齒輪傳遞。
以上參數資料與圖片相對應
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